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Presse à pastiller

Presse à pastiller

Modèle :PP 40


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Des pastilles stables et de haute qualité sont une condition importante pour une analyse fiable par fluorescence de rayons X. Avec la PP 40, RETSCH propose une presse à pastiller capable de comprimer des matériaux divers en pastilles solides à surface lisse. La presse PP 40 dispose d’un système qui permet de réguler individuellement la force de pression développée dans un domaine de 5 à 40 tonnes. Elle commande non seulement la quantité de force appliquée mais aussi son temps d’établissement, de maintien et de relâchement. Cela réduit la contrainte interne à laquelle est soumis l’échantillon et garantit un pastillage impeccable des matériaux difficiles.

Exemples d'application
Ciment, matières brutes, minéraux, minerais, scories, ... 

 

Avantages Produit
  • Régulation individuelle de la force de pression jusqu’à 40 t
  • Pastillage dans des anneaux en acier, des coupelles en aluminium ou directement dans la matrice
  • Contrôle automatique de la force de pression
  • Matrices de compression pour différents diamètres
  • Mémorisation de 32 SOP pour les applications de routine
  • réglage confortable des paramètres par le biais de l’afficheur à commande ergonomique par bouton unique

 

 

Caractéristiques
Domaine d'application préparation de pastilles pour l'analyse spectrale
Champ d'application chimie / plastiques, environnement / recyclage, géologie / métallurgie, matériaux de construction, verre / céramique
Pression de compression max. 40 t, presse automatique
Force de pression 5 - 40 t (50 - 400 kN)
Temps de montée, de maintien et de chute de la force de pression respectivement 5 - 600 s
Combinaisons de paramètres 32
Anneaux en acier (Ø ext./Ø int.) 51.5 mm / 35 mm
40 mm / 35 mm (max. pressure force 20 t)
40 mm / 32 mm
Bol en aluminium 40 mm
Donnée d'alimentation électrique 220-230V, 50/60Hz
Connexion d'alimentation monophasé
l x H x P 836 x 1220 x 780 mm
Poids net 345 kg
Normes CE

 

 

Principe de fonctionnment
Le processus de compactage consiste à placer un anneau en acier ou une coupelle en aluminium dans la matrice de compression de la PP 40 puis à introduire l’échantillon par le biais d’une trémie. L’anneau en acier avec l’échantillon doit ensuite être glissé sous la plaque de compression et le processus peut alors être lancé. Pendant le temps de montée de la force de pression appliquée, la poudre est comprimée au maximum jusqu’à obtention de la densité de la matière solide. En réglant correctement le temps de montée de la force de pression, l’air situé dans les interstices de la poudre initiale peut être refoulé, ce qui accroît la stabilité de la pastille. La force de pression maximale doit être maintenue pendant un certain temps de manière à ce que les forces d’adhérence entre les particules assurent la parfaite cohésion de celles-ci ainsi qu’une solidité mécanique maximale.

La PP 40 permet la présélection du temps de maintien de la force de pression sur une durée de 600 secondes. Durant le pastillage, le déplacement axial des particules sur l’anneau occasionne des forces de friction responsables quant à elles de l’établissement d’un état de contrainte multiaxiale. Ceci est la raison pour laquelle il est important de parvenir à une baisse uniforme de la force étant donné qu’un relâchement trop rapide pourrait entraîner la destruction de la pastille. Le temps de chute de la force de pression peut être réglé sur la PP 40 pour ainsi garantir une réduction uniforme de la contrainte. 

 

 

Etiquettes : Presse, pastiller

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